Membranabscheider sind unverzichtbares Zubehör für Druckmessgeräte. Ihre Hauptfunktion besteht darin, den Drucksensor vor rauen Betriebsbedingungen zu schützen. Sie befinden sich zwischen der Arbeitsflüssigkeit und dem empfindlichen Element des Druckmessgeräts und übertragen den Flüssigkeitsdruck durch eine dünne Metallmembran auf die Zwischenflüssigkeit und dann auf den Messmechanismus.
In vielen industriellen Anwendungen können Prozessflüssigkeiten korrosiv, heiß, schmutzig, viskos oder mit Feststoffpartikeln behaftet sein. Wenn diese Flüssigkeiten in direkten Kontakt mit dem Sensorelement des Druckmessgeräts kommen, besteht die Gefahr von schnellem Verschleiß, Korrosion, Verstopfung oder Verunreinigung des Sensors . Membrandichtungen lösen dieses Problem.
Allgemeiner Aufbau der Hochwasserschutzbahn
Hochwasserschutzmembranen bestehen aus mehreren Hauptteilen:
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Karosserie
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Der Hauptkörper, in dem sich alle Komponenten befinden, besteht normalerweise aus Edelstahl (316L oder 304).
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Membran
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Eine sehr dünne, flexible Metallplatte, die den Flüssigkeitsdruck aufnimmt und auf die Zwischenflüssigkeit überträgt.
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Als Membranmaterialien kommen Edelstahl, Hastelloy, Tantal, Monel oder sogar Fluorkunststoffbeschichtungen wie PTFE infrage, um eine hohe chemische Beständigkeit zu gewährleisten.
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Flüssigkeitsfüllung
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Eine spezielle Flüssigkeit füllt den Raum zwischen Membran und Manometerelement und ist für die Druckübertragung verantwortlich.
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Bei einer solchen Flüssigkeit handelt es sich üblicherweise um Silikon, Glycerin, fluoriertes Öl oder eine andere hitzebeständige Flüssigkeit.
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Technologische Verbindung
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Die Anschlussstelle der Dichtmembran an die Prozessleitung oder den Behälter kann eine Gewindeverbindung, eine Flanschverbindung oder eine Klemmverbindung (z. B. Tri-Clamp in der Lebensmittelindustrie) sein.
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Funktionsprinzip eines Membranseparators
Wenn der Druck der Arbeitsflüssigkeit auf die Oberfläche der Membran wirkt, verformt sie sich leicht . Diese Verformung überträgt den Druck auf die dahinterliegende interstitielle Flüssigkeit. Die interstitielle Flüssigkeit überträgt den Druck und zeigt ihn auf dem inneren Mechanismus des Manometers an, ohne dass die Flüssigkeit direkt mit dem empfindlichen Element in Kontakt kommt.
Dadurch wird der direkte Kontakt zwischen dem Prozessmedium und dem Drucksensor vermieden und das Messelement bleibt vollständig isoliert.
Einsatz von Membranseparatoren in der Industrie
Membranabscheider werden in fast allen Branchen eingesetzt, in denen bestimmte Flüssigkeiten zum Einsatz kommen:
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Chemische und petrochemische Industrie
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Es dient zur Messung des Drucks von Säuren, Laugen, ätzenden Lösungsmitteln und giftigen Flüssigkeiten.
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Lebensmittel- und Pharmaindustrie
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Vermeiden Sie eine Kontamination des Produkts und achten Sie auf Hygiene (verwenden Sie hygienische Anschlüsse wie Tri-Clamp).
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Öl- und Gasindustrie
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Unter Hochdruckbedingungen und aggressiven Flüssigkeiten wie H₂S.
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Zellstoff- und Papierindustrie
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Für dicke, viskose Flüssigkeiten, die kleine Öffnungen verstopfen können.
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Kraftwerke und Schwerindustrie
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Geeignet für sehr heißen Dampf oder Flüssigkeiten mit hoher Temperatur.
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Vorteile der Verwendung von Membranseparatoren
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Schützt empfindliche Manometerkomponenten vollständig vor Korrosion und mechanischen Beschädigungen.
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Verhindert Verstopfungen und Verunreinigungen von Flüssigkeitskanälen.
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Es kann den Druck von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität oder Flüssigkeiten mit festen Partikeln messen .
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Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Messgeräte und senken Sie die Reparaturkosten.
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Dank der CIP/SIP-Bauweise ist der Einsatz in Gesundheitseinrichtungen möglich.
Wichtige Punkte bei der Auswahl der richtigen Dichtungsbahnen
Bei der Auswahl einer Dichtungsbahn sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
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Art der Prozessflüssigkeit
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Die wichtigsten Parameter sind die chemische Zusammensetzung, Viskosität, Korrosivität und Temperatur der Flüssigkeit.
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Arbeitsdruckbereich
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Die mechanische Festigkeit der Membran muss über den Druckbereich gewährleistet sein.
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Membran- und Ventilkörpermaterialien
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Durch die richtige Materialauswahl können chemische und mechanische Schäden vermieden werden.
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Art des Prozessanschlusses
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Verwenden Sie Gewinde, Flansche oder Installationsmethoden gemäß den Rohrnormen.
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Flüssigkeitsfüllung
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Die Auswahl sollte dem Temperaturbereich und den Eigenschaften der Flüssigkeit entsprechend erfolgen, damit Volumenänderungen oder Verdunstung der Zwischenflüssigkeit nicht zu Fehlern führen.
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Wartung und Reparatur von Membrandichtungen
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Überprüfen Sie die Membran regelmäßig , um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten oder Verformungen vorliegen.
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Vermeiden Sie übermäßige Stöße und Druck auf die Membran.
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Wenn Sie Blasen oder eine Veränderung der Farbe der Flüssigkeit bemerken, ersetzen Sie die Füllflüssigkeit.
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Führen Sie in einer hygienischen Umgebung eine regelmäßige Reinigung gemäß den CIP-Standards durch.
Endlich
Druckmessgeräte mit dichter Membran sind ein wichtiges Werkzeug zur Erhöhung der Haltbarkeit, Genauigkeit und Effizienz von Druckmesssystemen in rauen Industrieumgebungen. Die Wahl geeigneter Materialien, Designs und Anschlussarten kann die Leistung des Geräts verbessern und die Wartungskosten deutlich senken. Diese Geräte erfüllen die Anforderungen an die Druckmessgenauigkeit und bieten gleichzeitig umfassenden Schutz für empfindliche Geräte.