Muchos equipos, como recipientes a presión, intercambiadores de calor, tanques de almacenamiento y bombas, no se compran individualmente. Se adquieren como un conjunto completo: un conjunto de equipos que se adquiere como una unidad funcional. Algunos ejemplos son los compresores de aire, las unidades de tratamiento de agua y las unidades de inyección de productos químicos. El departamento de ingeniería mecánica desarrolla el conjunto completo de equipos basándose en datos de proceso para determinar los estándares generales de rendimiento y los requisitos de diseño específicos de cada equipo y sus accesorios.
Un paquete es un dispositivo compuesto por varios equipos, sus componentes, tuberías, instrumentación, equipos eléctricos y otros accesorios relacionados. Todas las piezas se fabrican y ensamblan en una fábrica y suelen montarse sobre patines para facilitar su conexión y uso in situ. Si no ha leído mi artículo anterior sobre las características y ventajas de los equipos empaquetados, consulte el enlace a continuación.
Paquetes/patines de proceso modulares: descripción general
Como ingeniero de planta, ya sea del departamento de ingeniería del propietario, proveedor o consultor , necesitamos identificar los cuellos de botella potenciales y críticos para la planta específica en la que trabajamos lo antes posible (al preparar la especificación de la solicitud de cotización o al proponer el proyecto). Esto nos permite incorporar estos puntos clave en la especificación y brindar explicaciones claras al proveedor o cliente, evitando sorpresas posteriores, como impactos en los costos y el cronograma.
En este artículo, identificaremos listas de verificación esenciales y críticas para equipos de envasado, desde la selección de materiales, la construcción en taller, la inspección y las pruebas, el transporte, hasta la instalación y la puesta en marcha. Todo lo que se abordará en este artículo es de aplicación general a todos los equipos de envasado, y no se abordarán puntos específicos de las listas de verificación para equipos principales relacionados con el envasado (como bombas, intercambiadores de calor, tanques, etc.).
Para una mejor comprensión la lista de equipos de embalaje, se divide en cuatro (4) secciones principales, a saber: (1) En tienda, (2) En tránsito, (3) En sitio y (4) Requisitos generales.
1. Lista de equipo de embalaje – En tienda:
A continuación se detallan los parámetros básicos que deben tenerse en cuenta al momento de construir un recinto de tienda de proveedores .
A. Crear una tienda
B. Requisitos del zócalo
C. Requisitos de inspección y pruebas
D. Detalles del embalaje
E. Requisitos de tuberías, válvulas y conexiones
f. Requisitos estructurales
g. Requisitos del centro de gravedad y de la cuerda de elevación
Requisitos de control y tiempo de uso del instrumento
Requisitos eléctricos y de cableado
j visita, etc.
2. Lista de equipo de embalaje – En el sitio:
Los siguientes son detalles importantes que deben tenerse en cuenta al instalar equipos de circuito cerrado en el sitio .
A. Requisitos básicos
b. Requisitos de espacio de almacenamiento, etc.
3. Lista de embalaje – Durante el transporte:
Los siguientes son los detalles esenciales que se deben tener en cuenta al transportar equipos de embalaje, por ejemplo, al trasladar equipos de embalaje prefabricados de una tienda a otra ubicación.
A. Requisitos de envío y manipulación
b. Requiere grúas, elevadores, etc.
4. Lista de equipo del paquete – General:
Los siguientes son puntos de inspección importantes que deben tenerse en cuenta para los equipos cerrados.
A. Límites y alcance del trabajo
B. Condiciones del sitio
c. Subcontratistas/requisitos de los subcontratistas, etc.
Los detalles de cada subcategoría principal de la lista de equipos de envasado se proporcionarán en un artículo aparte. Si encuentra alguna corrección o falta información técnica, por favor, indíquela en la sección de comentarios.